DlaczegoDyspergator NNOpraca?
Dyspergator NNOcząsteczki zawierają grupy kotwiczące i części stabilizujące. Rolą grupy kotwiącej jest zapewnienie wystarczająco dużej siły wiązania cząstek wypełniacza pigmentowego. Cząsteczki dyspergatora nie opadają z powierzchni cząstek, co jest warunkiem jego działania. Zadaniem części stabilizującej jest stabilizacja cząstek agregatów pigmentowych rozproszonych siłą mechaniczną poprzez odpychanie elektrostatyczne i opór przestrzenny w fazie ciekłej, aby zapobiec agregacji cząstek.
W rozpuszczalnikach organicznych, gdy stabilna częśćDyspergator NNOstabilizuje rozproszone cząstki pigmentu poprzez opór przestrzenny, gdy odstęp cząstek dyspergatora jest mniejszy niż wielkość łańcucha rozpuszczalnika, łańcuch rozpuszczalnika ściska się wzajemnie i entropia maleje. W wodzie jonizacja zachodzi wokół grup jonowych, tworząc podwójną warstwę, a odpychanie elektrostatyczne zapobiega aglomeracji cząstek. Jeśli niejonizowany polieter jest stabilny, polieter stabilizuje rozproszone cząstki pigmentu poprzez opór przestrzenny.
W procesie wytwarzania masy celulozowej i papieru potrzebna jest duża liczba chemicznych środków dyspergujących papier, aby rozwiązać problemy dyspersji, retencji, filtracji i tak dalej. Dodanie chemicznych środków dyspergujących do masy celulozowej może zmniejszyć nawijanie się włókien i sprawić, że papier będzie gładki i będzie miał dobrą wydajność. Zwykle do filtracji pulpy stosuje się dodatki chemiczne takie jak środki ułatwiające przepływ, filtry, dyspergatory, wzmacniacze, środki spieniające, konserwanty, enzymy biologiczne itp. W tej serii preparatów niektóre są indywidualne, inne mieszane, współpracują ze sobą poprawić jakość strony, skutecznie poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty produkcji.
Włókno jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość papieru w procesie papierniczym. Podobnie jak niektóre długie włókna, ma słabą kompatybilność, powodując oddalanie od siebie dodatków, wypełniaczy itp., przez co trudno jest uzyskać jednolite działanie, idealną wytrzymałość papieru. Jednakże po dodaniu odpowiedniego dyspergatora powierzchnia cząstek stałych może tworzyć strukturę dwucząsteczkową i można poprawić stopień nawilżenia cząstek stałych. Niektóre dobre dyspergatory włókien wymagają pewnych właściwości pirolitycznych, które mogą poprawić skuteczność dyspersji wraz ze wzrostem temperatury. Następnie zmniejsz lepkość masy celulozowej, popraw gładkość i miękkość powierzchni papieru.
Czas publikacji: 26 maja 2022 r